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劃線平板工作表面的平面度，用斑點法檢驗時在25mm平方面積內，對于0級和1級的劃線平板，須不少于25點，2級的劃線平板應不少于20點，3級的不少于12點。劃線平板的平面度一般是根據標準劃線平板來檢驗的。標準劃線平板是三塊成套做成，確保能夠互相檢驗。
研磨劑是磨料粉末、填料和潤滑劑等的混合物。因常制成固體或軟膏狀，所以也叫研磨膏。也有臨時釀成的，如鑄鐵平板、劃線平板、檢驗平板的研磨、壓砂等。因為檢驗平板的修復主要采用干研磨或刮研的形式，所以應用不廣泛。但是粗研量塊、鑄鐵平板研磨和壓砂時是用的。
鑄鐵直角尺的包裝前應用清潔的汽油洗凈，涂上防銹油，包上防潮紙并裝入專門的木箱中。在鑄鐵直角尺較遠的運輸過程中還要做好防震、防摔處理，以防在運輸過程中損壞鑄鐵直角尺?！?/div>
鑄鐵平尺可用直線偏差法來檢驗其直線度，也可以用斑點法來檢驗平面度。這種鑄鐵
平尺所用的材料為鋼或鑄鐵(HT)。鑄鐵制成的平尺是截面做成長方形的或工字形的長方塊，為了減輕重量鑄鐵平尺上可以有減重孔。鑄鐵平尺按截面可為分工字形平尺和橋形平尺。
裝配平板回火時效：加熱至500~550℃，加熱速度40~100℃/小時，保溫6~8小時，隨爐冷至200℃以下，出爐（隨爐冷速20~50℃/時）。為防止變形，不可堆放。裝配平板的制造過程中必需遵循以下生產步驟缺一不可，合格的裝配平板必需嚴格按流程生產。
裝配平板制造流程：
刮研工藝是使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作.
合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使鑄鐵平臺鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄鐵平臺鑄件。
檢驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對檢驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止檢驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從檢驗平臺上拿下來，避免工件長時間對檢驗平臺重壓造成檢驗平臺的變形。
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